切削液配方厂家告诉你切削液是微乳化好还是用全合成好？

总的来说，用全合成和微乳化代替乳化液是世界上不争的事实。根本原因是环保和节能的要求。然而，这不是由人们来决定使用哪种替代品，而是由客观需要来决定。

这里我们需要了解切削液的发展和演变，以及全合成、微乳化和乳化液的性质和根本区别。发展沿革：由于乳化液含油30%以上，它的缺点是因油的大量存在使切削液容易变质。为了解决变质问题，研制了一种完全合成的无油切削液。因为整个合成过程不含油，导致润滑和极低的压力，所以又开发出了仅含少量油的、润滑和极压   达到和超过乳化液的微乳化切削液。 性价比和根本区别：乳化液能满足大多数加工要求，但成本高，易变质；全合成不易变质，成本低，但润滑，极压低；微乳化不易变质，润滑性高，压力大，但成本高。

了解了上述知识，就很容易知道:切削液用微乳化的好还是用全合成的好？当加工所需的润滑和极压不高时，应选择全合成，即满足加工要求和降低成本(如普通金属材料的车削、磨削和钻孔)；当加工所需的润滑和极压非常高时，应选择微乳化(如钻孔、铣削、高硬度金属材料铰孔，以及在加工中 心同时进行多次自动加工)。成本仅略高于乳化液，但在夏季不会变质，使用寿命长(成本相对降低)。

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