铝合金切削液和普通切削液有什么区别

与钢和铸铁相比，铝合金有许多明显的特点。

纯铝硬度低，成型性强，强度低，适合成型加工。但切削时容易粘刀，难以使表面光滑，有较大的变形倾向。铝合金的硬度和强度比纯铝高得多，但与钢相比，它的硬度更低，导热性更好，切削力更小。

由于铝合金柔软可塑性强，切削时容易粘在刀具上，在刀具上形成积屑瘤。高速切削时，刀片上可能发生熔焊，使刀具失去切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。另外，铝合金的热膨胀系数大，切削热容易引起工件的热变形，降低加工精度。就化学性质而言，铝是一种非常活跃的金属，它不仅在空气中容易氧化，而且在酸性和碱性环境中也会发生反应。铝合金的主要腐蚀形式是表面变色和点蚀。铝表面由棕色变为黑色，大面积变色不会造成点蚀。孔隙侵蚀是一种小而深的侵蚀，但有时会相互连接形成大孔，析出白色粉末，俗称白锈。

综上所述，铝合金切削液的选择非常重要，bixu保证良好的润滑性、可冷却性、过滤性和防锈性。所以可以用于铝合金加工的切削液和普通的切削液是不一样的，要选择合适的切削液。

铝合金切削液厂家提醒，根据加工条件和加工精度选择切削液。对于高速加工，可以产生大量的热量，如高速切削、钻孔、攻丝等。如果产生的热量不能及时带走切削液，就会发生粘刀，严重积屑，严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命。

所以切削液的选择除了要考虑自身的润滑性，还要考虑冷却性能。用于加工铝、铁、铁合金、不锈钢等高硬度金属，半合成切削液也可用于加工黄铜、紫铜，具有优异的耐ji压性，适合加工高硬度金属；对于冷却性能好的切削液，在选择车削铝合金的切削液时，除了考虑其润滑性和冷却性能外，还应考虑其防锈性能、成本和易维护性。

油性切削油的问题是闪点低，高速切削时烟雾重，闪点低，危险系数高，挥发快，相应的用户成本高。因此，在条件允许的情况下，尽量选用水溶性的切削液。而铝合金切削液厂商认为水基切削液成本低很多。

对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性能。目前常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸酯。对于工序间存放时间较长的工件，加工时很容易选择带磷酸酯防锈剂的切削液，因为硅物质长时间接触铝会腐蚀产生黑色的“硅点”。切削液的pH值通常保持在8-9之间。如果防锈性能不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。所以水溶性切削液bixu有良好的铝防锈性能。