金属切削液的选用-切削液配方厂家来告诉你

金属切削液的选用-切削液配方厂家来告诉你。切削液的合理选择能有效降低切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐久性和切削效率，保证成品质量。从机械加工的经济效益出发，使用切削液后当然需要提高效率。

事实上，许多切削液已经在提高经济效益方面发挥了作用。一般来说，低速重载切削需要足够的润滑，通常选择极压切削液。对于高速浅切削，冷却是最重要的，通常选择水基切削液。一般研磨时，有时润滑是有害的，所以可以使用合成溶液或化学溶液。

同时，切削液产品的使用寿命也是一个需要考虑的因素。一般来说，所选择的水溶性金属切削液需要具有相对较长的使用寿命，以满足工厂降低综合成本的要求。此外，切削液更长的使用寿命不仅减少了水溶性金属切削液的使用，而且减少了换液次数、机床停机时间、劳动力成本、水溶性金属切削液废液的数量和处理以及由此产生的大量废液处理成本。

此外，加工材料、加工材料和机床结构也是决定油基切削液或水基切削液选择的重要依据。然而，切削液的选择也很重要，只要选择合适的切削液发挥上述作用，如果选择不合适，就可能适得其反。目前市场上切削液种类繁多，性能差异很大，给我们的正确选择带来不便。选择切削液时，应考虑主要性能、次要性能、使用寿命、稀释率和生产成本。

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