玻璃切削液配方的成分以及发臭原因

玻璃切削液配方是一种具有润滑、冷却和清洗功能的液体，专门用于金刚石刀具切割、研磨和切割玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、应时玻璃、大理石、花岗岩等材料。

主要成分及原因

1、由硼酸盐、多元醇、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等添加剂复配而成。其特点是不含矿物油或动物油，产品不会变质，易于储存，使用寿命长。目前市场上大多数玻璃切削液都是水基的，油性玻璃切削液不容易清洗，很少使用。

2、从以上可以看出，玻璃切削液的成分不含易变质和发臭的添加剂，而是添加不腐败和易储存的防锈和防变质物质。因此，玻璃切削液发臭还有其他原因。

主要特点

1、良好的清洁渗透性可防止工具和磨具钝化，对磨削有良好的自锐效果，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件的加工时间。

2、优异的润滑性能可显著降低切割工件时产生的噪音，避免切割工件时的火花现象，减少磨削划痕的发生，显著提高加工工件的表面质量，大大提高工件的光洁度。

3、连续冷却效果可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀危害；

4、良好的无泡沫性能和优异的碎片沉降功能；防锈性能好，抗腐臭性能好，产品稳定性好，使用寿命长；

5、水基环保产品，独特的清洗和清洁性能，混合油漂浮在冷却液上，易于清洁。

6、为避免变质、发臭，保持切削液清洁，严禁混入金属屑、机油、丝棉等杂物。

注意事项

为避免变质、发臭，保持切削液清洁，严禁混入金属屑、机油、丝棉等杂物。

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