金属切削液在金属加工中的冷却作用

金属切削液也称为冷却润滑液。它的冷却效果早就知道了。早在19世纪末，人们就发现用普通苏打水作为切削金属的切削液，平均切削速度可以提高百分之30-40。

切削液的冷却作用是通过切削液的热传导、对流和汽化来实现的。它能有效改善散热条件，快速将产生的切削热带离切削区域，降低切削区域的温度，从而减少工件的热变形，提高刀具的耐久性和产品的加工精度。

材料的导热率表示物体的导热率。导热系数大的材料导热系数好，而导热系数大的材料导热系数差。在金属切削过程中，刀具前刀面与切屑之间摩擦产生的热量分别传导至切屑顶部和刀具，刀具前刀面与待加工工件之间摩擦产生的热量分别传导至待加工工件和刀具。如果单位时间产生的热量相等且工件的导热率高，则芯片和待加工工件将传导出更多的热量，因此摩擦表面上的温度将较低，相反，切削温度将较高，刀具将容易磨损。如果刀具材料和工件材料的导热性差，切削液的冷却效果就更加重要。

通常难以加工的材料，如不锈钢或高温合金，通常比碳钢具有更低的热导率。因此，切割过程中产生的热量比切割碳钢过程中产生的热量更多地传导到刀具部件。为了保持一定的刀具耐用性，须使用切削液来降低切削温度。

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