铝合金切削液作用有哪些 切削液配方厂家来揭秘

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1)润滑

切削液[1]在切削过程中的润滑作用可以减少前刀面与切屑、后刀面与加工面之间的摩擦，形成润滑膜的一部分，从而减少切削力、摩擦和功耗，降低刀具与工件毛坯之间摩擦部位的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件和磨粒-磨粒中形成润滑膜，减少了界面间的摩擦，防止磨粒刃口磨损和磨粒粘连，降低了磨削力和摩擦热，提高了砂轮的耐久性和工件的表面质量。

2)冷却效果

切削液的冷却效果是通过切削液与被切削、切屑和工件加热的切削工具(或砂轮)之间的对流和汽化实现的。

切削液

切削液(2张)

通过将切削热从刀具和工件上带走，可以有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，高纯度铝锭批发厂商可以保持刀具的硬度，提高刀具的加工精度和耐用性。切削液的冷却性能与其热导率、比热、汽化热和粘度(或流动性)有关。水比油具有更高的导热性和比热，因此其冷却性能优于油。

3)清洗效果

在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除产生的切削粉尘、磨屑、铁粉、油污和沙粒，防止机床、工件和工具的污染，保持工具或砂轮的刃口锋利，防止切削效果受到影响。如何从玻璃桌上拿走铝饼？对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组分的切削油，渗透性和清洗性能越好。含有表面活性剂的水基切削液具有更好的清洗效果，因为它可以在表面形成吸附膜，防止颗粒和污泥附着在工件、工具和砂轮上。同时，它可以渗透到颗粒和污泥粘附的界面，使其与界面分离，并与切削液一起带走，以保持切削液的清洁。

4)防锈效果

在金属切削过程中，工件与腐蚀介质如环境介质和切削液成分分解或氧化变质产生的油泥接触会被腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会被腐蚀。此外，当工件在加工后或在工序间转移的过程中临时存放时，还要求切削液具有一定的防锈能力，以防止环境介质中的油泥和残留切削液等腐蚀性物质腐蚀金属。特别是在我国南方潮湿多雨的季节，应更加重视工序间防锈措施。

5)其他功能

除上述四种功能外，所用切削液应具有良好的稳定性，在储存和使用过程中不会产生沉淀或分层、油沉淀、肥皂沉淀和老化。它对细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易滋生霉菌和生物降解，造成臭味和变质。对涂漆零件无损伤，对人体无伤害，无刺激性气味。使用时无烟、多雾或烟雾较少。排放废液易于回收、污染小、处理简便，经处理后可达到国家工业污水排放标准等。

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